脈沖焊接機(jī)用于焊接FPC、PCB、LED顯示屏、排線、端子等產(chǎn)品的脈沖焊接機(jī)。工作時(shí)多段升溫對(duì)機(jī)器進(jìn)行有效控制，溫度可采用實(shí)時(shí)溫度曲線表示，簡(jiǎn)單易懂，極大地方便了操作人員的工作。
脈沖焊接機(jī)的調(diào)機(jī)步驟：
1.設(shè)置加溫速度檔。加熱速度檔有8個(gè)檔位(1-8個(gè)檔位)，1個(gè)檔位加熱速度快，8個(gè)檔位加熱速度慢。其設(shè)置與壓頭寬度有關(guān)。窄頭(10mm)用慢加熱檔(即6、7、8檔)，寬頭如80mm)用快加熱檔(即1、2、3檔)。
2.溫度和時(shí)間的設(shè)定:溫度設(shè)定分為預(yù)熱、焊接和冷卻三段。
預(yù)熱溫度設(shè)定：使焊盤錫點(diǎn)達(dá)到熔化狀態(tài).其設(shè)定值約為錫的熔點(diǎn)溫度.無(wú)鉛約為230度.有鉛約為180度.時(shí)間設(shè)定為2-4秒.預(yù)熱設(shè)定的優(yōu)點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：
壓頭溫度上升到焊接溫度(包括堅(jiān)持溫度的設(shè)定時(shí)間)大約需要幾秒鐘。在此期間，焊劑被激活，熔錫被去除氧化層以提高。預(yù)熱通常在過(guò)大的產(chǎn)品中散熱較多，或者當(dāng)應(yīng)用軟基板(如陶瓷)需求時(shí)，越來(lái)越受控的方法加熱以避免開裂。
加熱時(shí)，焊盤的錫活動(dòng)更好，前后活動(dòng)順暢。否則第二段加熱時(shí)，壓頭突然上升到錫的熔化溫度，導(dǎo)致焊盤錫上的焊料在壓力下突然熔化，而焊盤兩端溫度較低，使錫無(wú)法前后活動(dòng)，導(dǎo)致左右活動(dòng)短路。
3.焊接溫度的設(shè)定：使FPC與PCB完全連接在一起，其設(shè)定值取決于所焊接的原材料.一般情況下：鉛約為230-320度.無(wú)鉛約為280-350度.由于產(chǎn)品不同，壓頭尺寸不同，導(dǎo)致散熱速度不同.根據(jù)散熱量，設(shè)定溫度。
注：FPC電解沉積銅低于0.03mm時(shí)，兩段溫度也不能設(shè)得太高.大概在錫完全熔化的溫度下.如果溫度過(guò)高，通過(guò)FPC傳遞到焊接面的溫度也會(huì)過(guò)高，導(dǎo)致錫產(chǎn)生很強(qiáng)的活性.簡(jiǎn)單地形成短路和錫珠。而且產(chǎn)品會(huì)因?yàn)闇囟雀叨兩?。溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致雪花短路。
4.冷卻溫度。它的設(shè)置是使兩個(gè)焊接面充分冷卻至凝結(jié)。在焊接完產(chǎn)品后，避免壓頭不凝結(jié)就上升，此時(shí)FPC會(huì)隨壓頭一起上升，形成脫焊。冷卻溫度設(shè)定過(guò)低會(huì)降低生產(chǎn)功率，溫度設(shè)定在180度左右。
壓力設(shè)置；一般設(shè)定規(guī)模為:0.08-0.14MP.低于此設(shè)定規(guī)?？赡軐?dǎo)致氣缸升降緩慢，或焊接不牢固、虛焊。如果壓力過(guò)高，錫珠容易短路，變形損壞FPC和PCB。
脈沖焊接機(jī)的日常維護(hù)工作：
每班作業(yè)完成后，需要整理熱壓機(jī)，堅(jiān)持清潔升降桿。
每周潤(rùn)滑蝸輪、蝸桿、升降螺桿和鈣基脂。提升螺桿和螺母應(yīng)經(jīng)常加注機(jī)油。
油缸油面應(yīng)堅(jiān)持在25毫米至45毫米之間。如果油面低于25毫米，應(yīng)加注液壓油。油缸加油時(shí)，需要先在上下墊大于100毫米等高塊進(jìn)行注油操作。
除了需要注意的操作外，還需要按時(shí)維護(hù)。每班作業(yè)結(jié)束后，需要整理熱壓機(jī)，并堅(jiān)持清潔升降桿。
感謝您的耐心閱讀，以上就是對(duì)脈沖焊接機(jī)的調(diào)機(jī)步驟與日常維護(hù)工作的介紹，部分內(nèi)容來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)
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